滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电——液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。
滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。
260型滚丝机主要用于滚压各种外螺纹、T型扣、顶托、高强度标准件及较大螺距的地角螺栓，也可对工件进行成型，滚光，滚纹等滚压加工，
本机设计结构合理坚固，配用主动力大，噪音低，故障率低，调整方便不乱扣。
滚丝机的技术已经熟练，但在运用途中偶然会遇到一些问题，现在我们来说一下滚丝机常遇见的几种问题，以及对应的处理办法：
（一）.滚不出丝或者乱丝
滚压头不能滚出或滚压头旋转方向不对；滚压头标准与钢筋不符；定位套次序不对；滚压头次序装置是不是精确；滚轮和定位套有没有损坏；
（二）.机器不启动
空开，不管正反向总是在闭合位置停止；电源缺相；热保护器起到保护效果，保险丝烧断；线路掉落，变压器烧坏了。
控制电路触点是否损坏或接触不良。
查看启停按钮是否正常，线有没有松动；按钮接触点是否杰出；查看设备前面的极限接触是否不错；查看触点、导线、保险丝是否损坏（变压器进出保险丝）
（三）.查看无反车（反转）
前行程开关是否损坏（约7000次）；延时继电器不动作；压块行程开关间隔够，压块未压到位或损坏或卡阻；线路断开；触点接触不良或损坏；前面的限位触点不到位，闭合点断开，断开点闭合，时间继电器断开点闭合；查看滚丝机后边的限位，闭合点断开，线路松动，线路接触不良，线路损坏、断线等；
（四）.车顺丝：开机时逆时针剥皮、滚丝、顺时针退丝；
（五）.滚轮内垫片替换次序：顺时针：厚-中-薄，外垫片薄-中-厚；
（六）.微调尺寸：松动滚丝轮头前面的六个内角螺丝（或三个外六角螺丝）之后，用活动扳手微调尺寸
（七）.调整丝的长度：调整双行程开关之上的挡块间隔;
（八）.调整拨皮的长度：调节装置退刀轴上面的四方座；
（九）.车反丝：
1.滚丝轮之中的垫片装置次序反了；
2.按钮开关向上翻滚；
3.机器逆时针启动和剥皮，按下按钮开关之上的后退按钮，逆时针翻滚螺纹，然后逆时针翻滚退丝。
大家在运用滚丝机的过程中，应该注意对设备做好日常及定时的查看，发现问题及时经过替换破皮的电线等方式对设备做好保养，并定时的彻底查看中及时替换某些部件、及时替换补给或替换润滑油，做好设备各个方面的保养作业，延伸滚丝机运用寿命。
